銅管件是用于連接銅管的接頭,銅管件質量的好壞決定了產品使用壽命。 現在就由嘉科銅管小編為大家講解一下 常見質量問題和改進方案吧。
一、包裝車間在最后包裝過程中可能出現的問題:
1、 工人對于配件、外協件的外觀質量自檢意識和技能薄弱,不能及時發現和挑出不合格品。
2、閥類產品裝配時球心不能都保證處于完全關閉位置,這樣易損傷墊片,扳正后難以發現,膠水涂抹不均勻,端頭擰緊力度不均勻,不易監控。
3、鋼絲軟管編織時外徑不均勻。
4、小紅帽球閥設計不合理,試壓合格后,用一段時間后就關不嚴,端頭處由于是內置,且連接螺紋短,沒有涂抹膠水,易松動。
5、溫控閥手柄裝配不合理,硬敲擊易造成閥桿彎,擰動不靈活。不順暢,放氣閥、溫控閥試壓時應以質檢員手擰不漏水為合格,不應由力工狠勁擰或借助扳手工具來擰緊密封,試壓壓力達不到要求的1.0MPa,只有0.6-0.8。
二、嘉科銅管改進方案:
1、強化培訓工人的檢驗知識,以具備基本的檢驗能力,同時加大監控和處罰力度,督促其提高質量意識,對不合格的進行淘汰。
2、要求球閥裝配組必須在裝配時把球心處于關閉位置,質檢員進行抽檢,發現有不合格的按照處罰條例進行處罰。
3、與研發溝通,對小紅帽球閥、溫控閥、放氣閥進行改進。
4、對空壓機進行調整,以增加壓力,符合要求。
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