在電冰箱泄漏故障中，有相當(dāng)一部分是紫銅管的銅鋁接頭處泄漏。銅鋁接頭焊接工藝比較難掌握。焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作。

1)做好焊接前的準(zhǔn)備工作。先將泄囂的銅鋁接頭焊開(kāi)，把泄漏的那段管子用割刀割掉，然后將銅管內(nèi)壁清理干凈，同時(shí)將
銅管外表面的氧化膜、灰塵或油脂清除掉。

2)把管壁內(nèi)外清理干凈的銅管(鋼管外徑等于鋁管內(nèi)徑)外壁均勻涂上已調(diào)制好的糊狀鋁焊粉，插入鋁管內(nèi)IOmm。

3)打開(kāi)焊槍?zhuān){(diào)節(jié)氧氣和乙炔的棍合比，選擇中性焰。

4)用火焰對(duì)準(zhǔn)與鋁管相鄰的那部分銅管進(jìn)行加熱，加熱要均勻，速度要快，不允許只局部加熱，直到加熱至鋁管開(kāi)始熔接于銅管上，此時(shí)將銅管稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，使之均勻熔在一起，再將焊槍迅速拿開(kāi)。

5)關(guān)好焊槍。

6)冷卻后，用水清洗于凈，用氧氣吹去管內(nèi)污物。

7)反復(fù)練習(xí)焊接，直至熟練為止。

銅管接頭焊接質(zhì)量檢查，為保證維修過(guò)程中焊接質(zhì)量檢查，一般可采用以下兩種方法：

1)目測(cè)檢查。對(duì)被焊接部分用肉眼或借助放大鏡檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)光滑平整。

2)氣壓檢查。管道焊入系統(tǒng)后，可在系統(tǒng)中充入氮?dú)猓獨(dú)鈮毫σ话愀邏簜?cè)為1.5MPa，低壓側(cè)可充入0.8—12MPa，然后用一定濃度的肥皂液涂在焊縫處進(jìn)行檢查。如果是單體設(shè)備還可將其臵于水池中進(jìn)行檢查。

焊接注意事項(xiàng)：

1)嚴(yán)格校照操作規(guī)程使用焊接設(shè)備。

2)焊接設(shè)備使用應(yīng)在專(zhuān)業(yè)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行。

3)氧氣瓶嚴(yán)禁接觸油及油污。

4)實(shí)訓(xùn)中焊接好的銅管應(yīng)統(tǒng)一堆放，以防燙傷或燙壞焊接橡膠管。

5)嚴(yán)禁將焊槍對(duì)準(zhǔn)人或焊接設(shè)備、橡膠管。

6)焊接時(shí)，火焰要強(qiáng)，焊接速度要快。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道生成氧化磷等過(guò)多這樣氧化物混入系統(tǒng)中，可能會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

7)焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告老師，不可自行隨便拆修，更不可帶故障繼續(xù)工作。

8)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器具。

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